Благодаря своим стабильным химическим свойствам, высокой теплопроводности, низкому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости, карбид кремния имеет много других применений, помимо абразивов, таких как покрытие порошком карбида кремния блоков цилиндров рабочих колес турбин с помощью уникальных процессов. Внутренняя стенка может улучшить износостойкость и продлить срок службы в 1-2 раза; современный огнеупорный материал, используемый для изготовления, является термостойким, небольшим по объему, легким по весу, высокопрочным и имеет превосходный энергосберегающий эффект. Низкосортный карбид кремния (около 85% SiC) является превосходным раскислителем, который ускоряет производство стали и облегчает контроль химического состава и качества стали. Также карбид кремния широко используется для изготовления стержней из карбида кремния для электронагревательных элементов.
Карбид кремния имеет высокую твердость и твердость по шкале Мооса 9,5, уступая только самому твердому в мире алмазу (10-й класс). Он обладает превосходной теплопроводностью и является своего рода полупроводником. Он может противостоять окислению при высоких температурах.
Существует не менее 70 кристаллических форм карбида кремния. Альфа-карбид кремния является наиболее распространенным изоморфным веществом, образующимся при высоких температурах выше 2000 °C, и имеет гексагональную кристаллическую структуру (как вюрцит). — SiC , кубическая система, похожая на алмазы, производится ниже 2000 °C; конструкция показана на рисунке на странице. Хотя при применении гетерогенного носителя катализатора он имеет более высокую удельную площадь поверхности, чем тип α, а другой карбид кремния, μ-карбид кремния, является наиболее стабильным и имеет более приятный звук при столкновении. Но до сегодняшнего дня эти два типа еще не были применены в коммерческих целях.