Черный карбид кремния

Черный карбид кремния производится при высокой температуре в электропечи сопротивления с кварцевым песком и нефтяным коксом в качестве основного сырья. Его твердость находится между твердостью плавленого глинозема и синтетического алмаза. Механическая прочность выше, чем у плавленого глинозема. Он хрупкий и острый и в некоторой степени обладает электро- и теплопроводностью.

ЧЕРНЫЙ КАРБИД КРЕМНИЯ ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ [%]

SiC Fe2O3 ФК Ф.Си SiO2 ЗАКОН
≥98,0 ≤0,40 ≤0,20 ≤0,40 ≤0,70 < 0,09

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧЕРНОГО КАРБИДА КРЕМНИЯ

Плотность     3,20 г/см3
Твёрдость по шкале Мооса         9.15
Максимальная рабочая температура            1900℃
Температура плавления            2250℃

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЧАСТИЦ ЧЕРНОГО КАРБИДА КРЕМНИЯ

F008 +4000мкм 0 +2800мкм ≤20% +2360ум ≥45% +2360+2000мкм ≥70% -1700мкм ≤3%
Ф010 +3350ум 0 +2360ум ≤20% +2000мкм ≥45% +2000+1700мкм ≥70% -1400ум ≤3%
Ф012 +2800мкм 0 +2000мкм ≤20% +1700мкм ≥45% +1700+1400ум ≥70% -1180мкм ≤3%
F014 +2360ум 0 +1700мкм ≤20% +1400ум ≥45% +1400+1180мкм ≥70% -1000мкм ≤3%
F016 +2000мкм 0 +1400ум ≤20% +1180мкм ≥45% +1180+1000мкм ≥70% -850мкм ≤3%
Ф020 +1700мкм 0 +1180мкм ≤20% +1000мкм ≥45% +1000+850мкм ≥70% -710мкм ≤3%
F022 +1400ум 0 +1000мкм ≤20% +850мкм ≥45% +850+710мкм ≥70% -600мкм ≤3%
Ф024 +1180мкм 0 +850мкм ≤25% +710мкм ≥45% +710+600мкм ≥65% -500мкм ≤3%
F030 +1000мкм 0 +710мкм ≤25% +600мкм ≥45% +600+500мкм ≥65% -425мкм ≤3%
F036 +850мкм 0 +600мкм ≤25% +500мкм ≥45% +500+425мкм ≥65% -355ум ≤3%
F046 +600мкм 0 +425мкм ≤30% +355ум ≥40% 355+300мкм ≥65% -250мкм ≤3%
F054 +500мкм 0 +355ум ≤30% +300мкм ≥40% +300+250мкм ≥65% -212ум ≤3%
Ф060 +425мкм 0 +300мкм ≤30% +250мкм ≥40% 250+212ум ≥65% -180мкм ≤3%
Ф070 +355ум 0 +250мкм ≤25% +212ум ≥40% +212+180мкм ≥65% -150мкм ≤3%
F080 +300мкм 0 +212ум ≤25% +180мкм ≥40% +180+150мкм ≥65% -125мкм ≤3%
F090 +250мкм 0 +180мкм ≤20% +150мкм ≥40% +150+125мкм ≥65% -106 нм ≤3%
Ф100 +212ум 0 +150мкм ≤20% +125мкм ≥40% +125+106ум ≥65% -75ум ≤3%
Ф120 +180мкм 0 +125мкм ≤20% ≥40% ≥40% +106+90мкм ≥65% -63ум ≤3%
Ф150 +150мкм 0 +106 ≤15% +75ум ≥40% +75+63ум ≥65% -45ум ≤3%
Ф180 +125мкм 0 +90мкм ≤15% +75ум * +75+63ум ≥40% -53мкм *
Ф220 +106 0 +75ум ≤15% +63ум * +63+53мкм ≥40% -45ум *

ЧЕРНЫЙ КАРБИД КРЕМНИЯ ГЛАВА Ⅰ(СТАНДАРТ JIS)

Размер ДЕЛАТЬ (один) D3(ум) Д50(один) D94(вокруг)
#240 ≤127 ≤103 57,0±3,0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48,0±3,0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40,0±2,5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35,0±2,0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30,0±2,0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25,0±2,0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20,0±1,5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17,0±1,5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14,0±1,0 ≥9.0
#1000 ≤32 ≤27 11,5±1,0 ≥7.0
#1200 ≤27 ≤23 9,5±0,8 ≥5,5
#1500 ≤23 ≤20 8,0±0,6 ≥4,5
#2000 ≤19 ≤17 6,7±0,6 ≥4.0
#2500 ≤16 ≤14 5,5±0,5 ≥3.0
#3000 ≤13 ≤11 4,0±0,5 ≥2.0
#4000 ≤11 ≤8.0 3,0±0,4 ≥1,8
#6000 ≤8.0 ≤5.0 2,0±0,4 ≥0,8
#8000 ≤6.0 ≤3,5 1,2±0,3 ≥0,6

ЧЕРНЫЙ КАРБИД КРЕМНИЯ ГЛАВА Ⅱ (СТАНДАРТ FEPA)

Размер D3(ум) Д50(один)  D94(хм)
Ф230 <82 53,0±3,0 >34
Ф240 <70 44,5±2,0 >28
Ф280 <59 36,5±1,5 >22
Ф320 <49 29,2±1,5 >16.5
Ф360 <40 22,8±1,5 >12
Ф400 <32 17,3±1,0 >8
Ф500 <25 12,8±1,0 >5
Ф600 <19 9,3±1,0 >3
Ф800 <14 6,5±1,0 >2
Ф1000 <10 4,5±0,8 >1
Ф1200 <7 3,0±0,5 >1(при 80%)
Ф1500 <5 2,0±0,4 >0,8(при 80%)
Ф2000 <3,5 1,2±0,3 >0,5(при 80%)

ОСНОВНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЧЕРНОГО КАРБИДА КРЕМНИЯ

 
  • Связанные абразивы и абразивы с покрытием
  • Дробеструйная очистка, обработка поверхности, удаление ржавчины
  • Мокрая и сухая струйная обработка, шлифовка и полировка и т.д.
  • Напольный/настенный ламинат, износостойкий
  • Керамические изделия: керамика и плитка, керамическая фильтровальная пластина, керамическая мембрана и т. д.
  • Тефлоновая покраска и т.д.
  • Теплоизоляционный материал
  • Шлифовальные круги, чашечные круги, точильные камни, полировальные круги и т. д.
  • Используется для изготовления тиглей, деталей для обжига в печах, механических уплотнений и деталей для производства полупроводников.
УПАКОВКА
ПВХ мешки 25 кг + биг-бэг 1 м
25 кг ПВХ мешок + поддон
               МЕШКИ ПВХ 25 КГ   МЕШКИ 25 КГ+БИГ-БЭГ 1 МТ      25 КГ ПВХ МЕШКИ+ПАЛЛЕТ
Вес 1000 kg
Габариты 100 × 100 × 100 cm
PDF LOGO 100

TDS not uploaded

PDF LOGO 100

MSDS not uploaded

Please enter correct URL of your document.

Пролистать наверх