НАНО-КЛАСС β-SIC ПОРОШОК КАРБИДА КРЕМНИЯ
| Размер | Д50 | Чистота SiC（%) | Кристаллическая форма | Цвет |
| HX-β-SiC-50 | 50 нм | 99,9 | б | Серовато-зеленый |
| HX-β-SiC-80 | 80 нм | 99,9 | б | Серовато-зеленый |
| HX-β-SiC-150 | 150 нм | 99,9 | б | Серовато-зеленый |
| HX-β-SiC-500 | 500 нм | 99,9 | б | Серовато-зеленый |
| HX-β-SiC-700 | 700 нм | 99,9 | б | Серый |
| HX-β-SiC-800 | 800 нм | 99,9 | б | Серый |
Основные физические свойства порошка карбида кремния β-SiC нанокласса
| Температура плавления | 2900℃ |
| Плотность | 3,24 г/см3 |
| Удельная площадь поверхности | 68,16м2/г |
| Твёрдость по шкале Мооса | 9.5 |
УПАКОВКА : 5 кг/мешок (вакуумный пакет из фольги) в фибровых барабанах
Основные области применения порошка карбида кремния β-SiC нанокласса
Модифицированный высокоинтенсивный нейлоновый материал: порошок нанокарбида совместим с хорошей совместимостью в полимерных композитных материалах, хорошим и основным связующим. Устойчивость к истиранию более чем в 3 раза. В основном используется для высокомолекулярных аксессуаров, компонентов рулевого управления автомобиля, текстильного оборудования, горнодобывающих механических облицовочных плит и компонентов поездов при более низких температурах при более низких температурах.
Износостойкость специального инженерного пластика полиэфирэфира (PEEK): при добавлении около 5% можно значительно улучшить и повысить износостойкость PEEK (увеличить исходную на 30%).
Применение нанокарбида кремния в резиновых шинах: Добавьте около 2% нанокарбида кремния, не изменяя исходную формулу резины для модификации, и не снижая ее исходных характеристик и качества, ее износостойкость может быть увеличена на 20% – 40%. Кроме того, нанокарбонизированный кремний используется в резиновых валиках, печатных машинах, таких как потертая пленка, и других резиновых изделиях, таких как износостойкость, рассеивание тепла, термостойкость.
Нано-карбидное композитное покрытие металлической поверхности: использует вторые смешанные частицы нано-гранулированных частиц, никель является матричным металлом, образует высокую плотность на поверхности металла, и комбинированное композитное покрытие очень хорошее. ) Характеристики высокой термостойкости (самосмазка) при высоких температурах. Микроскопическая твердость композитного покрытия была значительно улучшена, стойкость к истиранию увеличена в 2-3 раза, срок службы увеличен в 3-5 раз, сила сцепления слоя покрытия и подложки увеличена на 40%, кроющая способность прочная, покрытие однородное, гладкое и тщательное.
Другие области применения: высокопроизводительная структурная керамика (например, сопла ракет, ядерная промышленность и т. д.), всасывающий материал, абразивное смазочное масло, высокопроизводительные тормозные колодки, порошковые покрытия с высокой износостойкостью, улучшение и прочность композитной керамики и т. д.; Структурное покрытие, функциональное покрытие, защитное покрытие, всасывающие материалы, материалы для обеспечения скрытности и т. д.; Защитная броня танков и бронетехники; может использоваться в качестве керамических инструментов, лезвий, ковшей и форм; Керамика; воспламенители; электронагревательные элементы для электротехнической промышленности, генераторы дальнего инфракрасного излучения.
