Благодаря своим стабильным химическим свойствам, высокой теплопроводности, низкому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости, карбид кремния, помимо абразивов, имеет множество других применений, таких как покрытие порошком карбида кремния на блоках цилиндров рабочих колес турбин с помощью уникальных процессов. Внутренняя стенка может улучшить износостойкость и продлить срок службы в 1-2 раза; Современный огнеупорный материал, используемый для изготовления, является термостойким, имеет небольшой объем, легкий вес, высокую прочность и обладает отличным энергосберегающим эффектом. Низкосортный карбид кремния (около 85% SiC) – это превосходный раскислитель, который ускоряет выплавку стали и облегчает контроль химического состава и качества стали. Кроме того, карбид кремния широко используется для изготовления стержней из карбида кремния для электрических нагревательных элементов.
Карбид кремния имеет высокую твердость и твердость по шкале Мооса 9,5, уступая только самому твердому алмазу в мире (класс 10). Он имеет отличную теплопроводность и является разновидностью полупроводника. Он может противостоять окислению при высоких температурах.
Существует не менее 70 кристаллических форм карбида кремния. Альфа-карбид кремния – наиболее распространенное изоморфное вещество, образующееся при высоких температурах выше 2000 ° C и имеющее гексагональную кристаллическую структуру (как вюрцит). – SiC кубической системы, аналогично алмазу, получают при температуре ниже 2000 ° C; дизайн представлен на рисунке на странице. Хотя при применении гетерогенного носителя катализатора он имеет более высокую единицу площади поверхности, чем тип α, а другой карбид кремния, μ-карбид кремния, является наиболее стабильным и имеет более приятный звук при столкновении. Но до сегодняшнего дня эти два типа еще не нашли коммерческого применения.