Почему микропорошок зеленого карбида кремния можно использовать в качестве наполнителя в изоляционных покрытиях?
Зеленый карбид кремния (GC, чистота SiC ≥98%) обладает множеством преимуществ, включая высокое удельное сопротивление, термостойкость, стабильную изоляцию, износостойкость, кислото- и щелочестойкость, высокую теплопроводность и низкое термическое расширение. В отличие от традиционных изоляционных наполнителей, таких как тальк, сульфат бария и оксид алюминия, он является основным функциональным наполнителем в четырех основных категориях специальных изоляционных покрытий: высокотемпературная изоляция, защита от высоковольтной дуги, коррозионная стойкость и изоляция для рассеивания тепла в электронике. Он совместим со всеми основными системами изоляционных смол, включая эпоксидные, силиконовые, фторуглеродные, полиимидные, модифицированные ПТФЭ и полиуретановые, и широко используется в энергетическом электрооборудовании, высокотемпературном оборудовании, возобновляемой энергетике, промышленной управляющей электронике, а также в химической защите от коррозии и изоляции.
Основные эксплуатационные преимущества экологически чистых изоляционных покрытий, совместимых с карбидом кремния.
1. Стабильная электрическая изоляция, дугостойкость и сопротивление ползучести : Высокочистый зеленый карбид кремния обладает чрезвычайно высоким сопротивлением как при комнатной, так и при высоких температурах и по своей природе непроводящий. При внедрении в покрытие он повышает устойчивость к дуговой эрозии и поверхностной утечке, а также менее подвержен пробою и карбонизации при высоком напряжении. Обычный карбонат кальция и слюда легко проводят электричество при высоких температурах и легко прогорают под действием дуги, в то время как зеленый карбид кремния может выдерживать воздействие высоковольтной дуги в течение длительного времени. Он также обладает нелинейными характеристиками проводимости, равномерно распределяя электрическое поле в условиях высокого напряжения и предотвращая локальный пробой концентрации электрического поля. Широко используется в высоковольтных антикоронных изоляционных покрытиях.
2. Высокотемпературная изоляция , не разрушающаяся при высоких температурах . Зеленый карбид кремния выдерживает температуру выше 1600℃ в течение длительного времени без размягчения, разложения или выделения ионов, проводящих электричество. На высокотемпературной поверхности образуется плотная защитная пленка SiO2, изолирующая кислород и коррозионные газы и обеспечивающая стабильные изоляционные характеристики в условиях высоких температур. Слюда и обычные наполнители значительно ухудшают изоляционные свойства при температуре выше 300℃. Зеленый карбид кремния подходит для изоляции высокотемпературных двигателей, печей и трубопроводов.
3. Двойные свойства изоляции и высокой теплопроводности: Традиционные изоляционные наполнители, как правило, обладают плохой теплоизоляцией и теплопроводностью, что легко приводит к перегреву и пробою электронных компонентов; зеленый карбид кремния имеет теплопроводность 120–150 Вт/(мК), что в 10–20 раз выше, чем у обычных изоляционных наполнителей (слюда, тальк), обеспечивая электрическую изоляцию без утечек и быстрое рассеивание тепла, решая проблему перегрева и духоты в изоляционных покрытиях и делая его пригодным для изоляционных и теплоотводящих покрытий силовых устройств.
4. Устойчивый к кислотам, щелочам и растворителям , изоляционный слой не подвержен коррозии и разрушению . Он устойчив к сильным кислотам, сильным щелочам, органическим растворителям, масляным пятнам и солевому туману при комнатной температуре. В химических средах он не набухает и не растворяется, вызывая утечку через поры в изоляционном слое. Многие отказы изоляционных покрытий в основном связаны с коррозией наполнителей, приводящей к образованию микропор. Химическая инертность зеленого карбида кремния устраняет эту проблему.
5. Механическое армирование повышает трещиностойкость, износостойкость и адгезию изоляционного слоя. Благодаря твердости по шкале Мооса 9,4–9,5, твердость, ударопрочность и износостойкость покрытия значительно улучшаются после заполнения. Чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения предотвращает растрескивание и отслаивание во время термических циклов, избегая утечек, вызванных трещинами. Частицы образуют физический якорь, улучшая адгезию покрытия к металлической подложке и предотвращая отслаивание покрытия и утечки.
6. Превосходная совместимость с нанесением покрытий : микропорошок карбида кремния зеленого цвета, обработанный кислотой и имеющий градуированную структуру, обладает низким маслопоглощением, хорошей дисперсией и суспензией, не склонен к осаждению и агломерации; его можно модифицировать силановыми связующими агентами, и он обладает хорошей совместимостью с различными изоляционными смолами; он может частично заменить смолу в качестве наполнителя, снизить содержание летучих органических соединений, контролировать затраты и одновременно регулировать выравнивание покрытия, предотвращать его стекание и придавать ему матовый эффект.
Компания Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd. — китайский производитель карбида кремния с более чем 20-летним опытом работы.
Размеры микрозернистости, которые мы производим, следующие:
Стандарт FEED
| Микрозернистость | Д50(один) | Микрозернистость | Д50(один) |
| Ф230 | 53,0±3,0 | Ф600 | 9,3±1,0 |
| Ф240 | 44,5±2,0 | Ф800 | 6,5±1,0 |
| Ф280 | 36,5±1,5 | Ф1000 | 4,5±0,8 |
| Ф320 | 29,2±1,5 | Ф1200 | 3,0±0,5 |
| Ф360 | 22,8±1,5 | Ф1500 | 2,0±0,4 |
| Ф400 | 17,3±1,0 | Ф2000 | 1,2±0,3 |
| Ф500 | 12,8±1,0 |
Стандарт JIS
| Микрозернистость | Д50(один) | Микрозернистость | Д50(один) |
| #240 | 57,0±3,0 | #1200 | 9,5±0,8 |
| #280 | 48,0±3,0 | #1500 | 8,0±0,6 |
| #320 | 40,0±2,5 | #2000-й | 6,7±0,6 |
| #360 | 35,0±2,0 | #2500 | 5,5±0,5 |
| #400 | 30,0±2,0 | #3000-й | 4,0±0,5 |
| #500 | 25,0±2,0 | #4000-й | 3,0±0,4 |
| #600 | 20,0±1,5 | #6000-й | 2,0±0,4 |
| #700 | 17,0±1,5 | #8000-й | 1,2±0,3 |
| #800 | 14,0±1,0 | #10000-й | 0,9±0,1 |
| #1000-й | 11,5±1,0 | #30000-й | 0,5±0,1 |